真空和面打粉機(jī)、斬拌機(jī)、凍肉絞肉機(jī)、真空拌餡機(jī)、制冷真空滾揉機(jī)、定量注餡機(jī)
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魚丸生產(chǎn)工藝流程：原料→預(yù)處理→水洗→采肉→漂洗→壓榨→精濾→擂潰→成丸→油炸→稱量→成品。
魚丸生產(chǎn)具體操作方法：
原料要求：魚糜加工原料來源較為豐富，不受魚種大小的限制。既可以是海水魚，如鰻魚、馬鮫魚等，又可用淡水魚，如白鰱，草魚等。魚的個體以1—2斤為宜。且原料魚要求新鮮，不得變質(zhì)，否則會影響成品的質(zhì)量。
原料處理：原料處理主要是三去。凍結(jié)的鰻魚從冷庫中取出，置于水槽中過夜，利用室溫緩慢融化，如果急于融化，可用自來水沖淋。待鰻魚解凍后，用刀將頭從鰓下斬去，然后剖開肚腹，將內(nèi)臟去除，并將魚體從魚脊椎處剖開，但使兩片尚連在一起，用自來水沖洗干凈，并瀝干。由于海鰻無鱗，故無需去鱗處理。將鰻魚內(nèi)臟、頭分別收集處理。
采肉可用采肉機(jī)：事前先將采肉機(jī)清洗干凈。采肉時注意調(diào)節(jié)皮帶與滾桶之間的松緊程度，以保證采肉的質(zhì)量。采肉時，剖開的魚肉部分朝向滾桶，魚皮朝向皮帶，以增加采肉得率，并減少魚皮被采進(jìn)魚糜的量，
如有必要可進(jìn)行兩次采肉：次先使皮帶與滾桶之間保持放松，這種采得的肉質(zhì)量較好，相應(yīng)地做出的魚糜制品的質(zhì)量也就較高。第二次采肉時，使皮帶與滾桶之間繃緊，采得的肉質(zhì)量稍次，以利于采肉。采肉結(jié)束將魚糜和骨渣分別稱重。
漂洗：由于內(nèi)臟去除不凈，采肉時魚皮采進(jìn)魚糜等原因，往往使采肉所得魚糜帶有較深的顏色，需進(jìn)行漂洗處理。漂洗時，魚糜置于容器內(nèi)，放人3—5倍水，攪拌后，靜置10--15min，將漂洗在水而的魚皮等漂浮物掏去，并將水倒出，注意防止魚糜的流失。第二次漂洗同上。
在用水進(jìn)行的兩次漂洗中，魚肉組織吸水膨脹，不利于后面的脫水。因此，第三次采用鹽水漂洗，加鹽量為魚糜重量的0.5~1％，鹽水漂洗可使魚肉組織中的水分易于析出。
脫水：漂洗結(jié)束，可用濾布將水濾去，并進(jìn)行充分?jǐn)D壓，以減少魚糜中含水量。如果有條件可以用脫水機(jī)或壓榨機(jī)進(jìn)行脫水。
擂潰：擂潰是魚糜產(chǎn)中的最重要的工序之一，擂潰的工藝操作是影響魚糜成品彈性的關(guān)鍵所在。擂潰通常用專門的擂潰機(jī)或用斬拌機(jī)代替。
成丸：擂潰好的魚糜，放于盆內(nèi)，進(jìn)行成丸工序。成丸后，將生魚丸置于冷水盆內(nèi)，其目的是使魚丸成型，避免水煮時發(fā)生散丸現(xiàn)象。
水煮：將生魚丸于沸水鍋中煮至浮于水面，即可撈出。
油炸：將生魚丸投入油鍋，用油量一般為投料重的10倍，剛油炸時，油溫不宜太高，—般控制在160—180℃，以免魚丸表面已炸焦而內(nèi)部還未熟，大約2分鐘左右后，可將油溫升高至220—240℃，待魚丸表面為金黃色即可，稱量包裝，對不同產(chǎn)品分別稱量，—般以每250g為一袋，然后用聚乙烯袋包裝。